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  • Qu'est-ce que l'antioxydant pour caoutchouc TMQ ?
  • L'antioxydant pour caoutchouc TMQ, également connu sous le nom d'hydroxyde de triméthylquinolium, est un composé organique utilisé dans diverses applications depuis plus de 30 ans. Il peut être utilisé pour traiter les produits en caoutchouc sujets à l'oxydation, ce qui peut les rendre cassants et se détériorer plus rapidement que prévu. Comment fonctionne l'antioxydant pour caoutchouc TMQ ?
  • Quel accélérateur est le plus couramment utilisé dans l'industrie du caoutchouc ?
  • le plus couramment utilisé par l'industrie du caoutchouc. Il existe une grande variété d'accélérateurs à la disposition du compoundeur. Pour faciliter la compréhension, il est utile de classer les accélérateurs par structure chimique. Une telle classification, faite par l'ASTM, est la suivante : 1. Thiazoles (Me capto), 2. Sulfenamies, 3. Guani ines, 4. Dithiocarbamate
  • Combien d'accélérateurs sont utilisés dans les vulcanisats de caoutchouc ?
  • à température et avec une plus grande efficacité. Plus de 150 produits chimiques différents appartenant à différentes classes de composition sont connus pour fonctionner comme accélérateurs pour les vulcanisats de caoutchouc, dont environ 50 accélérateurs sont les plus couramment utilisés par l'industrie du caoutchouc. Il existe une grande variété d'accélérateurs thiazole utilisés dans le mélange à sec ?
  • sont l'aniline, le disulfure de carbone et le soufre. Les principaux accélérateurs thiazole sont le 2-mercaptobenzothiazole (MBT), le disulfure de benzothiazole (MBTS) et le sel de zinc du 2-mercaptobenzothiazole. Le sel de zinc est rarement utilisé dans les mélanges à sec, mais il est davantage utilisé dans les mousses de latex et les produits trempés. Le MBT et le MBTS peuvent tous deux provoquer des problèmes de brûlure lorsqu'ils sont utilisés en combinaison. Quel accélérateur de dithiocarbamate est le meilleur pour les mélanges de caoutchouc secs ? Les activités de divers accélérateurs de dithiocarbamate dans les mélanges de caoutchouc secs, en ce qui concerne les caractéristiques de durcissement, peuvent être résumées comme suit : Sécurité au brûlure : le ZDMC présente la sécurité au brûlure la plus longue, suivi du ZDEC, puis du ZDBC. Vitesse de durcissement : le ZDBC, le ZDEC et le ZMDC ont tous des vitesses de durcissement rapides similaires. Comment choisir un accélérateur approprié pour le mélange ? Le choix est essentiel. Accélérateurs primaires Un choix d'accélérateurs appropriés pour le mélange doit être sélectionné parmi un grand nombre de composés organiques. Ceux-ci contiennent de l'azote ou du soufre, ou les deux. Ils ont été développés sur une période de plusieurs années et le type et la quantité dépendent de l'élastomère utilisé, des exigences de traitement prédéterminées