Oxyde de zinc – De la synthèse à l'application : une revue
1. Introduction. L'oxyde de zinc, avec ses propriétés physiques et chimiques uniques, telles qu'une stabilité chimique élevée, un coefficient de couplage électrochimique élevé, une large gamme d'absorption de rayonnement et une photostabilité élevée, est un matériau multifonctionnel [1,2]. En science des matériaux, l'oxyde de zinc est classé comme semi-conducteur du groupe II-VI, dont la covalence est à la limite
Le polymère préparé à partir de DODT et de HDI présente deux transitions endothermiques. Ce polymère a été obtenu sous la forme d'une suspension de fractions de poids moléculaire élevé dans le liquide de l'oligomère de faible poids moléculaire. Ainsi, la première transition à 50 °C indique la fusion de la partie solide de l'échantillon.
Oxyde de zinc – De la synthèse à l'application : une revue
1. Introduction. L'oxyde de zinc, avec ses propriétés physiques et chimiques uniques, telles qu'une stabilité chimique élevée, un coefficient de couplage électrochimique élevé, une large gamme d'absorption des radiations et une photostabilité élevée, est un matériau multifonctionnel [1,2]. En science des matériaux, l'oxyde de zinc est classé comme un semi-conducteur du groupe II-VI, dont la covalence est à la limite
(accélérateur, noir de carbone, antioxydants, etc.) sont également ajoutés. Le caoutchouc naturel est obtenu en séchant le latex, une émulsion qui suinte de nombreux arbres. Le caoutchouc, à ce stade, est mou, collant et thermoplastique. Il a une faible élasticité et une faible résistance à la traction. La raison pour laquelle le caoutchouc naturel ou le caoutchouc non durci n'est pas utilisé pour
US20110028257A1 Procédé de renforcement du caoutchouc et caoutchouc
Composition de caoutchouc contenant une charge de renforcement de charbon actif ayant un volume de pores de 0,15 cc/g ou plus, une taille moyenne pondérée des particules inférieure à 140 microns et une courbe caractéristique différentielle du volume de pores par rapport au potentiel d'adsorption par la méthode GAED ou équivalente ayant une valeur de pic inférieure à 5 cal/cc. La composition de caoutchouc peut avoir des résidus d'accélérateur activés présents dans le caoutchouc broyé qui peuvent affecter les caractéristiques de durcissement et les propriétés mécaniques des composés de caoutchouc remplis de caoutchouc broyé. Les résultats obtenus suggèrent que la migration des résidus d'accélérateur s'est produite du caoutchouc broyé à la matrice élastomère ; d'autre part, la migration du soufre s'est produite dans la direction opposée.
Nanocomposites de poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA)
En tant que minéral argileux, la montmorillonite lamellaire (MMT) est une charge populaire utilisée pour les polymères, et de nombreuses études ont examiné les performances tribologiques de
Avec les préoccupations émergentes concernant l'utilisation d'accélérateurs d'évolution des nitrosamines, des alternatives plus sûres sont souhaitables pour l'industrie du caoutchouc. Dans la présente étude, les caractéristiques de durcissement, les propriétés physicomécaniques, la densité de réticulation, le vieillissement, les propriétés mécaniques dynamiques et thermiques des vulcanisats préparés avec deux systèmes d'accélérateurs binaires sans danger pour les nitrosamines
Propriétés mécaniques des nanocomposites de caoutchouc naturel
Des nanocomposites de caoutchouc naturel (NR) ont été préparés dans un mélangeur plastificateur à double rouleau avec de l'attapulgite purifiée (PAT) ou de l'attapulgite modifiée, qui a été traitée à 450 °C (PAT-450) et 850 °C (PAT-850) pendant deux heures. Les structures de l'attapulgite vierge, purifiée et modifiée ont été caractérisées par FTIR, TEM, XRD et BET. Les résultats ont indiqué que la structure de
Accélérateurs de caoutchouc. Western Reserve Chemical propose une gamme complète d'accélérateurs de caoutchouc pour augmenter la vitesse de vulcanisation du caoutchouc. Nous fournissons des accélérateurs primaires et secondaires qui conviennent à la fois au caoutchouc naturel et aux composés de caoutchouc synthétique, notamment le NR, le CR, le SBR, le NBR, le BR, l'EPDM et le caoutchouc chlorobutyle.
- Quel est le meilleur accélérateur de caoutchouc ?
- Contactez notre équipe technique pour connaître le meilleur accélérateur de caoutchouc pour votre application spécifique. Un accélérateur semi-ultra polyvalent avec un effet de plaque longue durée. Il fournit des vulcanisats avec de bonnes propriétés physiques. Dans les composés sans soufre, le MBT agit comme un retardateur de brûlure, dans les composés CR comme un retardateur.
- Comment augmenter la vitesse de vulcanisation du caoutchouc ?
- Chemindustries propose une gamme complète d'accélérateurs de caoutchouc pour augmenter la vitesse de vulcanisation du caoutchouc. Nous fournissons des accélérateurs primaires et secondaires qui conviennent à la fois au caoutchouc naturel et aux composés de caoutchouc synthétique, notamment le caoutchouc NR, CR, SBR, NBR, BR, EPDM et chlorobutyle.
- Qu'est-ce qu'un accélérateur de catalyseur ?
- Un accélérateur est un matériau qui, lorsqu'il est mélangé à un catalyseur et à une résine, accélère la réaction chimique entre le catalyseur et la résine (généralement lors de la polymérisation de la résine ou de la vulcanisation des caoutchoucs). Les accélérateurs sont également connus sous le nom de promoteurs lorsqu'ils sont utilisés avec des résines polyester et d'agents de vulcanisation lorsqu'ils sont utilisés avec des caoutchoucs.
- Quelle est la chimie de la vulcanisation du caoutchouc ?
- La chimie de la vulcanisation du caoutchouc est complexe. Il existe plusieurs systèmes de vulcanisation du caoutchouc possibles basés sur des réactions avec différents produits chimiques. Le choix d'un accélérateur dépendra du système de vulcanisation spécifique.
- Quel agent de vulcanisation est utilisé dans le caoutchouc ?
- Le soufre élémentaire est l'agent de vulcanisation prédominant pour les caoutchoucs à usage général. Il est utilisé en combinaison avec un ou plusieurs accélérateurs et un système activateur comprenant de l'oxyde de zinc et un acide gras (normalement de l'acide stéarique). Les accélérateurs les plus populaires sont les sulfénamides à action retardée, les thiazoles, les sulfures de thiurame, les dithocarbamates et les guanidines.
- Pourquoi utilise-t-on des accélérateurs dans la vulcanisation des élastomères ?
- Les accélérateurs sont ajoutés en petites quantités pour accélérer le durcissement des adhésifs en réduisant le temps de durcissement et la température des élastomères, en particulier les systèmes de latex. Le choix d'un accélérateur dépendra du système de vulcanisation spécifique et des propriétés de durcissement.