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  • accélérateur de caoutchouc en gros tibtd dans l’industrie du pneu
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  • À quoi sert le tibtd ?
  • EPDM, SBR, NBR et autres. Le TiBTD produit de très faibles niveaux de nitrosoamines (100 fois moins que les thiurames courants). C'est un accélérateur de durcissement rapide avec une formation de réticulation très stable dans les vulcanisats de caoutchouc. Les composés utilisant du TiBTD ont une bonne protection contre le roussissement et un bon taux de durcissement. Le TiBTD offre une bonne résistance à la réversion dans les formulations de caoutchouc naturel.
  • Quels accélérateurs conviennent au caoutchouc naturel et au caoutchouc synthétique ?
  • Nous fournissons des accélérateurs primaires et secondaires qui conviennent à la fois aux composés de caoutchouc naturel et de caoutchouc synthétique, notamment le NR, le CR, le SBR, le NBR, le BR, l'EPDM et le caoutchouc chlorobutyle. Nous proposons une large gamme de vitesses de durcissement, de l'action retardée aux ultra-accélérateurs.
  • Quelle est la différence entre tbztd et tibtd ?
  • TBzTD est principalement utilisé pour remplacer TMTD. C'est un accélérateur de thiurame à taux de durcissement rapide pour le caoutchouc naturel et synthétique. TBzTD ne libère pas de nitrosamines cancérigènes pendant la vulcanisation. Utilisé comme accélérateur écologique pour remplacer d'autres thiurames dans les pneus verts et les articles en caoutchouc. TiBTD est un ultra-accélérateur vert et non tachant.
  • Qu'est-ce que l'accélérateur tbztd ?
  • Il est sans nitrosamine, sans efflorescence, sans tache, sans odeur et avec une vitesse de durcissement très rapide. C'est un bon substitut au DPG pour les pneus, les courroies, les tuyaux, les semelles de chaussures et autres composés de silice. TBzTD est principalement utilisé pour remplacer TMTD. Il s'agit d'un accélérateur de thiurame à taux de durcissement rapide pour le caoutchouc naturel et synthétique.
  • Quelle est la différence entre OT et tibtd ?
  • Ot est largement utilisé comme accélérateur pour la vulcanisation de NR, IR, BR, SBR, IIR, NBR et EPDM qui ne produisent presque pas de nitrosamine. Les performances du TiBTD sont similaires à celles du TT et du TETD, mais ne présentent aucun risque de formation de mousse. La bonne protection contre le brûlure combinée au bon temps de durcissement du TiBTD permet des températures de traitement et de maintien plus élevées.