6PPD Wikipédia
6PPD. Sauf indication contraire, les données sont données pour les matériaux dans leur état standard (à 25 ºC [77 ºF], 100 kPa). Le 6PPD est un produit chimique organique largement utilisé comme antiozonant et antioxydant dans les pneus en caoutchouc. Il est l'un des nombreux additifs p-phénylènediamine (PPD) utilisés pour protéger divers matériaux en caoutchouc.
Pour maintenir les propriétés des pneus pendant l'utilisation, des antioxydants comme le 6-PPD ( N (1,3-diméthylbutyl)- N ′-phényl-p-phénylendiamine) et d'autres phénylendiamines sont ajoutés aux pneus pour inhiber les réactions d'oxydation par l'oxygène ou d'autres oxydants comme l'ozone jusqu'à ce qu'ils soient épuisés ( Grasland et al., 2019 ; Layer et Lattimer, 1990 ).
CHIMIE DU CAOUTCHOUC Läroverket i Småland AB
Liaisons chimiques et physiques transversales entre les macromolécules de caoutchouc résultant en un maillage spatial de vulcanisat, conférant des propriétés uniques au matériau. Divers agents chimiques de vulcanisation sont utilisés pour créer les liaisons chimiques transversales entre les macromolécules de caoutchouc (tels que le soufre, les peroxydes, les oxydes métalliques, les résines,
Une composition de caoutchouc pour pneus qui comprend au moins un composant de caoutchouc choisi parmi le caoutchouc naturel et les caoutchoucs synthétiques et, sur la base de 100 parties en masse du composant de caoutchouc, 0,1 à 45 parties en masse de (A) une résine terpène-phénol et 1 à 150 parties en masse de (B) un assouplissant comprenant une huile de traitement qui comprend des composés aromatiques polycycliques (PCA) en une quantité
Référence croisée concurrentielle des produits chimiques pour le caoutchouc 8
CHIMIQUE LANXESS SOLUTIA HARWICK CHEMTURA VANDERBILT DIVERS PHÉNOLIQUES 2,6-Di-t-butyl-p-crésol Antioxydant BHT Vulkanox® KB (obs.) Naugard® BHT Vanlube® PCX Produit de réaction butylé de p-crésol et de dicyclopentadiène Antioxydant 12 Vanox® L Wingstay® L (Eliokem) Phénol encombré Antioxydant 32 Phénol encombré Antioxydant 33
Caoutchouc naturel époxydé (ENR), qui offre une meilleure compatibilité avec la silice et un renforcement plus élevé pour les composés de silice par rapport au caoutchouc naturel. Les modifications chimiques dans l'ENR (groupes époxydes) peuvent réagir avec le groupe silanol de la silice, de sorte que l'utilisation d'agents de couplage tels que le silane pourrait être éliminée ou considérablement réduite6. Dans les années 1980,
Vulcanisation & Accélérateurs Nocil
La vulcanisation des caoutchoucs par le soufre seul est un processus extrêmement lent et inefficace. La réaction chimique entre le soufre et l'hydrocarbure de caoutchouc se produit principalement en C (doublet des liaisons C = ) et chaque liaison croisée nécessite 40 à 55 atomes de soufre (en l'absence d'accélérateur). Le processus prend environ 6 heures à 140 °C.
Le programme américain sur le caoutchouc était né. « Le projet Manhattan est resté dans les mémoires en raison de ses résultats spectaculaires, mais le programme sur le caoutchouc a été tout aussi essentiel à l'effort de guerre », explique Sarah Hunter de la US Chemical Heritage Foundation. « En 1941, la production annuelle de caoutchouc synthétique aux États-Unis était inférieure à 8 000 tonnes, dont la plupart n'étaient pas adaptées aux pneus.
antioxydants et antiozonants Akrochem
Fourniture continue de protection pour l'article en caoutchouc. Ces produits chimiques sont devenus connus sous le nom d'" antioxydants ". La découverte des " antiozonants " a eu lieu au début du 20e siècle, mais ce n'est qu'au milieu du siècle qu'ils ont été largement utilisés. On a découvert que les articles en caoutchouc (principalement les pneus) stockés pendant plusieurs années rapidement
Au cours du cycle de vie du produit, les antioxydants [tels que les PPD, les TMQ (2,2,4-triméthyl-1,2-dihydroquinoléine) et les composés phénoliques] sont conçus pour se diffuser sur les surfaces en caoutchouc des pneus, éliminer rapidement l'ozone atmosphérique au niveau du sol et d'autres espèces oxydantes réactives, et former des films protecteurs pour empêcher l'oxydation médiée par l'ozone du caoutchouc structurellement important
- Quels sont les meilleurs accélérateurs ?
- GOBTSTETDDCBSDOTG TDEC TMTM TBzTD ZDBCLes accélérateurs les plus populaires sont de loin les thiazoles et les dérivés des thiazoles, les sulfénamides. Probablement plus de 70 % des accélérateurs utilisés sont de ce type. Leurs bonnes qualités sont l'accélération efficace qu'ils fournissent à des températures moyennes et élevées et leur large gamme de
- Qu'est-ce qu'un accélérateur de caoutchouc ?
- La gamme d'accélérateurs de caoutchouc que nous proposons est produite par les principaux fabricants de produits chimiques pour le caoutchouc. Ils combinent une technologie de pointe avec une fabrication de classe mondiale. Notre gamme de produits : CBS est un accélérateur principalement à base d'amine offrant une bonne sécurité au grillage, une vitesse de durcissement rapide et un bon développement de module dans une variété de polymères à usage général.
- Qu'est-ce qu'un accélérateur MBT ?
- MBT Accélérateur rapide et non tachant pour les applications de caoutchouc sec et de latex. Le durcissement à basse température peut être obtenu en utilisant du TMTD, du TETD ou du DPG comme accélérateurs secondaires. Le MBT confère d'excellentes caractéristiques de vieillissement aux vulcanisats. Donne des durcissements plats et modérément rapides dans le caoutchouc naturel et synthétique.
- Quel accélérateur est le plus couramment utilisé dans l'industrie du caoutchouc ?
- le plus couramment utilisé par l'industrie du caoutchouc. Il existe une grande variété d'accélérateurs à la disposition du compoundeur. Pour faciliter la compréhension, il est utile de classer les accélérateurs par structure chimique. Une telle classification, faite par l'ASTM est la suivante : 1 Thiazoles (Me capto), 2. Sulfenami es, 3. Guani ines, 4. Dithiocarbamate
- Combien d'accélérateurs sont utilisés dans les vulcanisats de caoutchouc ?
- à température et avec une plus grande efficacité. Plus de 150 produits chimiques différents appartenant à différentes classes de composition sont connus pour fonctionner comme accélérateurs pour les vulcanisats de caoutchouc, dont environ 50 accélérateurs sont les plus couramment utilisés par l'industrie du caoutchouc. Il existe une grande variété de
- Quel accélérateur au dithiocarbamate de zinc est le meilleur ?
- Le ZBEC a la meilleure résistance au roussissement de toute la gamme des accélérateurs au dithiocarbamate de zinc et offre une excellente résistance à la prévulcanisation dans les composés de latex. Accélérateur non efflorescent pour les durcissements EPDM ; améliore la résistance à la réversion dans le NR. Accélérateur secondaire pour thiazoles et sulfénamides.
