Antioxydant Irganox 1076, CAS# 2082-79-3 Fabricant et fournisseur
Application : >1076 est un antioxydant non polluant et non toxique doté d'une bonne résistance à la chaleur et d'une bonne capacité d'extraction de l'eau. >Il peut être appliqué dans les polyoléfines, telles que le polyéthylène, le polypropylène, le polybutène-1 et d'autres polymères tels que
Effets du dopage moléculaire par les hydroquinones sur la morphologie et les propriétés optiques de la polyaniline. The Journal of Physical Chemistry B 1998, 102 (9), 1549-1555. DOI : 10.1021/jp972471m. Rajkumar Srinivasan, Elanthamilan Elaiyappillai, Evangeline Jafneel Nixon, I. Sharmila Lydia, Princy Merlin Johnson.
L'influence de la modification biochimique sur la
De plus, POLISILFORM (Polish Silicone, Nowa Sarzyna, Cameroun) a été utilisé pour faciliter la séparation des composés adhésifs produits du moule. POLISILFORM est un agent silicone qui empêche l'adhérence des plastiques au moule utilisé pour le traitement des polymères et du caoutchouc. L'utilisation de ce substitut du talc augmente la durée de vie des moules en silicone.
L'antioxydant phénolique et l'antioxydant aminé sont des antioxydants primaires, tandis que les antioxydants esters de soufre et de phosphite appartiennent aux antioxydants secondaires, ils peuvent générer des synergies s'ils sont utilisés avec des antioxydants phénoliques, et ils sont principalement utilisés pour les polyoléfines. Prenons deux antioxydants d'OKCHEM comme exemple, l'antioxydant 1010 et l'antioxydant 1076.
Base de données sur les additifs polymères antioxydants de BASF
Les phosphites sont les plus efficaces pendant le traitement et protègent à la fois le polymère et l'antioxydant primaire. Les phosphites hydrolytiquement stables sont les stabilisateurs de traitement les plus fréquemment utilisés dans les systèmes additifs haute performance. Les thioéthers ne sont utiles que pour augmenter la stabilité thermique à long terme en conjonction avec les antioxydants phénoliques. L'utilisation des thioéthers est limitée à
...également l'un des plus grands fabricants nationaux d'antioxydants avec une capacité de production annuelle de plus de 10 000 t, tels que les antioxydants 1010, 1076, 168, 1135, 245, etc.
Antioxydants primaires Alfa Chemicals Industrial
Antioxydant phénolique multifonctionnel pour le traitement et la stabilisation thermique à long terme des élastomères, des plastiques et des produits apparentés. Stabilisateur thermo-oxydant efficace dans une large gamme d'élastomères thermoplastiques polymérisés en solution, en émulsion et en caoutchouc naturel. 110553-27-0. Ajouter à la demande.
Copolymères séquencés de styrène avec 1,3-butadiène, contenant au moins 71 % en poids d'unités polymères dérivées du styrène, auxquels peut être éventuellement ajouté du 3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyhydrocinnamate d'octadécyle (n° d'enregistrement CAS 2082-79-3) à des niveaux ne dépassant pas 0,25 % en poids du polymère séquencé de styrène.
Antioxydants phénoliques Mayzo
Le BNX 1076 est un antioxydant phénolique encombré qui offre une excellente stabilité thermique à long terme et une excellente aptitude au traitement dans une grande variété de substrats organiques tels que les plastiques, les fibres synthétiques, les élastomères, les adhésifs, les cires, les huiles et les graisses. Chimie. Nom chimique : acide benzènepropanoïque, 3,5-bis (1,1-diméthyléthyl)
Les antioxydants (et les antiozonants) réagissent avec ces radicaux pour mettre fin à la réaction en chaîne provoquant l'oxydation des systèmes polymères polaires, prolongeant ainsi la durée de vie d'un article en caoutchouc. Les antioxydants réagissent également avec les radicaux hydrocarbonés lorsqu'ils se forment. Ce faisant,
- Pourquoi les accélérateurs sont-ils importants dans l'industrie du caoutchouc ?
- Dans l'industrie du caoutchouc, les accélérateurs sont essentiels pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Ils assurent une vulcanisation uniforme et plus rapide, ce qui permet d'obtenir des produits en caoutchouc plus durables, plus résistants et plus résistants à la chaleur.
- Quels sont les différents types d'accélérateurs de caoutchouc ?
- Il existe plusieurs types d'accélérateurs de caoutchouc, classés en fonction de leur composition et du type de caoutchouc avec lequel ils sont utilisés. Les plus courants sont les thiazoles (MBT, MBTS et ZMBT), les sulfénamides (CBS, TBBS, NOBS, etc.), les guanidines (D, DOTG), les thiurames (TMTM, TMTD, DPTT) et les dithiocarbamates (ZDEC, ZDBC, ZDMC).
- Qu'est-ce qu'un accélérateur de vulcanisation du caoutchouc ?
- Les accélérateurs de vulcanisation du caoutchouc sont des substances qui augmentent la vitesse de vulcanisation, un processus par lequel le caoutchouc devient plus durable grâce à l'ajout de soufre à haute température. Ils jouent un rôle essentiel dans la réduction du temps de durcissement et l'amélioration de l'efficacité du processus de vulcanisation.
- Qu'est-ce qu'un accélérateur de thiurame ?
- Les thiurames sont des accélérateurs ultra-rapides utilisés principalement dans la fabrication de câbles, de fils et d'autres produits en caoutchouc qui nécessitent une résistance à la chaleur. Ils offrent une excellente protection contre le grillage pendant le processus de vulcanisation et sont souvent utilisés avec d'autres accélérateurs pour contrôler la vitesse de vulcanisation.
- Pourquoi utilise-t-on des accélérateurs dans la vulcanisation des élastomères ?
- Les accélérateurs sont ajoutés en petites quantités pour accélérer le durcissement des adhésifs en réduisant le temps et la température de durcissement des élastomères, en particulier des systèmes au latex. Le choix d'un accélérateur dépendra du système de vulcanisation spécifique et des propriétés de durcissement.
