Introduction aux additifs chimiques pour polymères
Les amides d'acides sont utilisés pour le polypropylène (PP) et le polyéthylène (PE), tandis que les amides d'alkylène sont utilisés pour le chlorure de polyvinyle (PVC), le polystyrène (PS) et l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Savons métalliques : sels de Ca, Zn, Mg et Pb de l'acide stéarique. Ils sont utilisés non seulement comme lubrifiants mais aussi comme stabilisants pour le PVC.
Les produits finis peuvent libérer des additifs dans de nombreuses situations, ce qui peut entraîner une détérioration des propriétés et des performances d'un matériau. À titre d'exemple, il a été démontré que la perte de plastifiants du PVC flexible en raison de la migration réduit la flexibilité des matériaux et compromet finalement les performances (Audouin et al., 1992). De même, la construction
Enrobés tièdes : effets des additifs chimiques sur le bitume
Les additifs Cecabase® et Rediset®, tous deux chimiques, ont été utilisés. Selon leurs producteurs, ces additifs sont des produits tensioactifs qui agissent à l'interface microscopique entre les agrégats et le bitume, réduisant les forces de frottement internes et assurant la maniabilité et la compactabilité du mélange bitumineux produit et compacté à plus faible
Un plastifiant (UK : plasticiser) est une substance qui est ajoutée à un matériau pour le rendre plus doux et plus flexible, pour augmenter sa plasticité, pour diminuer sa viscosité ou pour diminuer la friction pendant sa manipulation en fabrication. Les plastifiants sont généralement ajoutés aux polymères tels que les plastiques et le caoutchouc, soit pour faciliter la manipulation de la matière première pendant la fabrication, soit pour répondre aux
Usine d'additifs pour lubrifiants, additifs pour lubrifiants personnalisés OEM
Vous recherchez une vente directe d'usine d'additifs lubrifiants ? Vous pouvez acheter des additifs lubrifiants à prix d'usine à partir d'une grande liste de fabricants, fournisseurs, négociants ou usines d'additifs lubrifiants chinois fiables vérifiés par un inspecteur tiers. Sourcez en toute confiance.
Le plastique acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) est un thermoplastique technique largement utilisé. L'ABS est également un matériau intéressant pour le recyclage. Dans la présente étude, deux pièces de plastique ABS de
additif pour le nickelage, additif pour le nickelage
Application et avantage des additifs de blanchiment au nickel LC-520 : Les additifs de nickelage sont à haute vitesse de blanchiment et excellents en termes de nivellement. Les additifs de nickelage fournissent un dépôt blanc brillant et esthétique avec une bonne flexibilité. Les additifs de nickelage sont de forte concentration mais de faible consommation.
1. Introduction. La production de matières plastiques a commencé à prospérer à l'échelle industrielle dans les années 1940 et 1950. Au cours des 15 dernières années, la production annuelle mondiale de matières plastiques a doublé, atteignant environ 299 millions de tonnes en 2013. La demande mondiale de plastique est dominée par les types thermoplastiques de polypropylène (PP) (21 %), de faible densité et de faible densité linéaire.
Effet des additifs chimiques sur les composants de douceur
Différents additifs chimiques utilisés dans l'industrie du papier tissu sont conçus et appliqués en fonction de différents besoins tels que les agents de résistance à sec, les agents de résistance à l'humidité, les adoucissants et les lotions [13, 14
03 janv. 2022· Deoflow Z, un produit de DO G, Mali est un additif de traitement universel pour les composés de caoutchouc à base d'EPDM, NR, SBR et CR, dans lesquels les additifs de traitement contenant du zinc pourraient provoquer des interférences.
- Quel lubrifiant est utilisé pour le plastique ABS ?
- La fonction des lubrifiants est de réduire la friction, d'améliorer la fluidité et le démoulage pendant le traitement de la résine ou du composé, et d'augmenter la douceur de surface des produits. L'EBS et le PET peuvent être utilisés comme lubrifiant pour le PLASTIQUE ABS. Les azurants optiques sont utilisés pour masquer le jaune ou augmenter la blancheur des plastiques, des encres, des revêtements, du papier et des fibres.
- Que sont les additifs plastiques ?
- Les additifs plastiques/polymères sont des substances chimiques ajoutées pendant le processus de production de plastique pour améliorer les caractéristiques du plastique en termes de performances, de transformabilité et d'apparence. Français Les additifs plastiques courants comprennent les plastifiants, les stabilisateurs, les antioxydants, les absorbeurs d'UV, les charges, etc.
- Un additif de résine peut-il améliorer la résistance de l'acrylonitrile styrène ?
- Sanyo Chemical Industries, Ltd. a annoncé avoir développé un additif de résine « FUNCTIVE » qui peut améliorer la résistance chimique des résines ABS (acrylonitrile, butadiène, styrène) en ajoutant une petite quantité.
- Pourquoi utilisons-nous de la poudre à haute teneur en caoutchouc pour le plastique ABS ?
- Elles apportent de la solidité et une résistance à la rupture au produit pour lequel elles sont ajoutées. Elles apportent également de la rigidité au produit pour l'empêcher de s'enrouler ou de s'affaisser lors de l'utilisation quotidienne. AS, la poudre de caoutchouc ABS à haute teneur comme HR181 est utilisée pour le plastique ABS comme modificateur d'impact.
- Quels sont les additifs résistants aux UV pour les plastiques ?
- Additifs résistants aux UV courants pour les plastiques : ① Additifs UV absorbants : Ces additifs peuvent absorber la lumière ultraviolette et la convertir en énergie thermique, empêchant ainsi la réaction oxydative de la lumière UV sur les plastiques. Les additifs UV absorbants courants comprennent les phénols, les benzophénones et les benzimidazoles.
- Qu'est-ce qu'un additif polymère ?
- Les additifs polymères jouent un rôle crucial dans l'amélioration des propriétés et de la fonctionnalité des polymères, comme l'amélioration de leur durabilité, de leur résistance aux flammes ou de leur stabilité aux UV. Le processus de sélection implique l'évaluation de divers facteurs, notamment les exigences spécifiques de l'application, les améliorations de performances souhaitées et la compatibilité avec le polymère de base.
