Agent anti-brûlure en caoutchouc Catalyseurs aminés CTP (PVI)
Agent anti-brûlure en caoutchouc CTP (PVI) Formule moléculaire : C14H15O2NS Poids moléculaire : 261,34 Numéro CAS : 17796-82-6. Spécification : aspect cristallin blanc ou jaune pâle Teneur efficace %≥ 97 Point de fusion min 89-94 Perte à la chaleur %≤ 0,30 Teneur en cendres %≤ 0,10 Insoluble dans le toluène %≤ 0,50
Agent anti-brûlure. (1) L'anti-brûlure CTP (PVI) est un inhibiteur de sulfure à haute efficacité, s'applique au caoutchouc naturel SBR, BR, IIR, CR. EPM, EPDM, NBR, utilisent des accélérateurs de sulfonamide et de thiazoles pour le système de vulcanisation au soufre. (2) L'anti-brûlure CTP (PVI) augmentera la sécurité du traitement lorsqu'il sera ajouté en petite quantité, il aidera à accélérer le
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24 mars 2009· OЧИ :: Demande de Coogle pour la technologie, les matériaux et les vernis
Spécification : Utilisation recommandée : (1) la plupart des PVI sont utilisés pour améliorer la sécurité du traitement et réduire les pertes de vulcanisation précoce (cokéfaction). (2) la mesure dans laquelle la sécurité du traitement peut être améliorée avec le PVI dépend du type de promoteur et de la quantité de soufre utilisée. Il a été constaté que l'activité du caoutchouc naturel est la plus élevée dans le processus de sulfure de sulfonamide sous le
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Pilgard PVI est un inhibiteur de pré-vulcanisation (brûlure) idéal pour les mélanges NR, IR, NR-BR, SBR, NR-SBR, SBR-BR, NBR, CR et autres composés accélérés à base de caoutchouc diène durcis au soufre. Seuls de très petits dosages (par exemple 0,05-0,15 phr) peuvent améliorer la sécurité de brûlure du composé de caoutchouc accéléré au sulfénamide à base de NR de 30 % sans affecter la
- Pourquoi le ZDBC est-il un bon accélérateur du caoutchouc ?
- Malgré sa réactivité élevée, le ZDBC conserve une excellente sécurité au roussissement, ce qui le rend adapté à une large gamme de produits en caoutchouc. Le ZDBC, chimiquement connu sous le nom de dibutyldithiocarbamate de zinc, est composé de plusieurs éléments qui lui confèrent ses propriétés uniques en tant qu'accélérateur du caoutchouc. Zinc (Zn) : Le zinc agit comme l'atome central du composé ZDBC.
- À quoi sert le ZDBC ?
- Le ZDBC confère plusieurs avantages lorsqu'il est utilisé dans la production de caoutchouc naturel et synthétique, notamment : Performances améliorées du produit : Le ZDBC améliore les propriétés physiques et chimiques du caoutchouc, lui permettant de résister à des conditions exigeantes. Cela donne un produit de meilleure qualité qui surpasse ceux qui ne sont pas traités avec du ZDBC.
- Quelle quantité de ZDBC dois-je utiliser ?
- Pneus automobiles : pour les pneus automobiles, un dosage de 0,8 à 1,2 phr de ZDBC améliore les propriétés de vieillissement et renforce la résistance aux intempéries. Joints et garnitures en caoutchouc : dans la production de joints et de garnitures, un dosage de ZDBC de 1,0 à 1,5 phr peut accélérer la vulcanisation et améliorer la sécurité au brûlure.
- Quels sont les avantages du ZDBC ?
- Résistance chimique améliorée : les produits en caoutchouc traités avec du ZDBC affichent une résistance accrue à divers produits chimiques, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des environnements difficiles.
- Comment le ZDBC vulcanise-t-il le caoutchouc ?
- Dans le processus de vulcanisation, le ZDBC réagit avec le soufre pour former des liaisons croisées entre les chaînes polymères du caoutchouc, améliorant ainsi la durabilité du caoutchouc et sa résistance à la déformation. Malgré sa réactivité élevée, le ZDBC conserve une excellente résistance au brûlure, ce qui le rend adapté à une large gamme de produits en caoutchouc.
- Quelle est la différence entre le TBBS et le ZDBC ?
- ZDBC vs. TBBS : le TBBS (N-tert-butyl-2-benzothiazolesulfénamide) est utilisé comme accélérateur à action retardée avec un démarrage lent de la vulcanisation, tandis que le ZDBC offre un démarrage rapide de la vulcanisation, ce qui conduit à des temps de production plus courts.